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超声波焊接工装作用原理

  一些精密仪器里面有一些塑料配件,如果需要将塑料焊接起来,就可以使用超声波焊接工装。使用超神波焊接塑料的成本低,效率高,焊接美观而且防水防潮。对人体最大的危害也就是噪音,超声波焊接利用不同频率的振动在待焊接部位产生热量熔化塑料,施加压力使其融合,那么超声波焊接工装的作用原理有?

  通常认为热塑性焊接是不可逆的.少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件.至于选择哪种方法应在制件没计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差别显蓍.

  超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对焊接压力和冷却时间提供附加控制.

  超声焊接设备一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行.20kHz装置更常用.

  接头设计:第一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超声振动.对接和Z形接合归入这一类,适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类.

  能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳,1所示较大的能量控制嚣结可在一些不密闭的半结晶材料中应用.

  焊接接头是对普通能量控制接头设计的独特的改进.下面式件用一个粗糙或有纹理的表面改进.将会提高焊接质量,焊接强度和焊接完成的容易程度.其它许多有纹理的接头外形也是可行.

  溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低,为安全,一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量.

  制件找平 简单对接没有任何措施解决制件相互找平或对中.制件找平更适于用模塑定位销或双头螺完成.z形接能自动找平,且在使用时耐拉伸且改进了搞剪切负荷性.并能消除外部溢料.

  焊接前的z接头: (b)焊接后的z形接头:(c)改进的

  z形接头:台阶附带肩部掩盖了不平性,结果使外观改进

  超声焊接工艺用的典型槽舌接合设计

  *剪切接头 当焊接半结晶聚合物(或其它难以焊接的聚合物)和需要密封接头号时,一般推荐使 用剪切接。需要高强度,高质量接碚的环形和矩形制件都用剪切接头。剪切接头号具有搭接制件壁部分,当接头被焊接和相互依次嵌入时,搭接部分产生公差和局部剪切。为了促进制件找平,接头包含了调节部分。为了集中熔融能量,一边上的阻碍物的顶角在初始接触面上降低。因为融化材料的温度在整个接触面上保持一致,制件被焊接时,两表面熔融均匀。深度为1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm范围内的公差值。为了防止在焊接过程中由于公差而产生的外部侧壁翘曲,垂直的制件应尽可能浅,但在一边用剪切制件改进的槽舌接头可与较深的拉伸制件一起使用,提供中壁接头,它使由于公差而产生的侧壁翘曲最小。


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