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超声波焊接怎么安全操作

    如今超声波焊接已经在多个塑胶焊接行业的广为推广,在使用过程中,必然会出现各式各样的焊接缺陷。此文现在主要分析调试或者焊接过程中遇到的故障,应该如何排除。


  1.压伤、擦伤


  压伤、擦伤是常见的问题,有的时候没这么严重,只是发白或者是有印痕。遇到此类问题时,首先是确保工装的位置没有对偏,可以先把气缸的气放掉,将焊头压下,仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。


  如果焊头位置没有错,或者擦伤、压伤发生在支架(或者下盖)上,那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净,如果是新工装就用砂纸在擦伤处(尤其是台阶根部)轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大,焊接时垫的薄膜是否长时间没有换,或者薄膜上面粘有异物。


  上述工作如果做完压伤依然存在,基本可以判定是工装干涉,此时要根据压伤的大小和位置等具体情况来修模:


  (1)压伤轻微,在工装对应处用锉刀将工装的锐角锉钝,然后用砂纸抛光;


  (2)压伤较严重,但是对应处没有焊接筋,用气磨棒将工装干涉处磨掉(注意不要碰到其他地方,尤其是气磨棒的根部,可能在不注意的情况下,把别的地方也磨掉了),磨完之后用油石磨平,用砂纸抛光;


  (3)压伤较严重,对应处有焊接筋或者是压伤很严重,干涉部位很大,请与设计人员商量,修改图纸交由加工中心处理,并联系有关人员确认是否是注塑模开的有问题,或者是否要改善产品结构。


  2.溢料


  发现溢料时先不要急着调试或者修改焊接参数,先卡一下焊接后的尺寸,比正常值少多少,根据差异再来调试。


  (1)只有溢料处尺寸偏低,其他部位尺寸OK,请调节水平板,将溢料处适当降低;


  (2)整体尺寸偏低,请修改焊接参数,将深度或者相对深度降低,或者减少焊接时间,或者降低输出能量,视不同的焊接模式而改,改完之后如果溢料消除,请确认一下其他位置的焊接强度;


  (3)尺寸OK,请调节以下参数:降低振幅、加大气压、加快焊头下降速度,如果溢料消除,请确认一下其他位置的焊接强度;


  (4)尺寸OK通过以上措施仍溢料,或者焊接后尺寸偏大仍溢料,请联系工艺、结构设计,修改焊接筋高度或者做其他相对应的修改。


  3.焊接强度不够


  如果是旧工装,先用产品贴在焊头上,观察焊接不牢处产品与焊头的之间的缝隙是否过大,以判定焊头是否磨损;如果是新工装,请用焊头扫描,观察他的频率、功率以及曲线图,确定焊头没有问题。


  用卡尺卡一下焊接完的产品尺寸,根据数据的差异再进行调试:


  (1)焊接不牢处尺寸偏大,其他位置尺寸OK,请调节水平板,将对应位置抬高,如果调节水平板对其他位置影响较大,可以在焊接不牢处的工装上贴薄锡纸;


  (2)产品整体高度偏大,请修改焊接参数,加大焊接深度,改完之后,如果能消除不良,请观察其他位置有无溢料;


  (3)尺寸OK,请调节以下参数:加大振幅、降低气压、减慢焊头下降速度,如果能消除不良,请确认一下其他位置有无溢料;


  (4)尺寸OK通过以上措施仍焊接不牢,或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢,请联系工艺、结构设计,修改焊接筋高度或者做其他相对应的修改。


  近发现过这样的问题,有一些工人为了早点下班,私自调节数据,将气压和焊接速度调到不合理的状态,以加快焊接速度,如果有管理人员来就将数据恢复正常,人一走,又调回来,导致产品时好时不好。所以,当车间反映产品有的漏气有的不漏气时,如果工装、原材料确认OK,可以考虑是这种情况发生了,应当请车间管理人员协助,杜绝此类事件发生。


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