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超声波焊接原理

超声波焊接原理

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在实际生产过程中,并不是所有的塑料材料都可以进行焊接,能够被激光焊接的塑料均属于热塑性塑料, 只有分子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接,在焊接面上是分子间的化学结合,所以母体材料越相近,焊接效果越好。壹定发还需要考虑到影响焊接质量的因素才能得到较好的焊接效果。在进行焊接时,压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。


1.塑料的吸湿性

如果焊接潮湿的塑料制品,内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊面上出现气泡,使焊接面密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有 PA 、 ABS 、 PMMA 等。用这些材料做的制品,焊前必须进行干燥处理。


2. 超声波焊接时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时,时间不够会出现虚焊,时间过长会造成焊件变形,熔渣溢出,有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸取足够的热量达到充分熔融的状态,才能保证分子间充分扩散融合,同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。


3. 超声波焊接压力

对焊接表面施加适当的压力,焊接材料将由弹性向塑性过渡,还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气,从而增加焊接面密封性能。


4.塑料中的填充物

如玻璃纤维、滑石粉、云母等,它们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于 20% 的的塑料可以正常进行焊接,不需要进行特殊的处理。填充物含量超过 30% 时,由于表面塑料比例不足,分子间融合的不够,会降低密封性。


5.熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量,保证足够的分子间融合,消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外,来之于塑料内部或外部的各种因素,对焊接质量有一定的影,应当引起重视。


6.焊接面的清洁

焊接表面必须清洁没有杂质,才能保证足够的焊接强度和气密性。


随着工业生产的需要,超声波焊接机技术会得到更加广泛的应用,也会有技术更为先进、使用更为方便的焊接技术出现。

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